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熱門精選
專業顧問聘請不易,數據蒐集取得困難且耗時費力
碳排生產熱點定位不易,無法有效進行減碳
無法有效取得碳權導致付出額外碳費
無法有效管理生產能源損耗導致高碳排
物料供應的不確定性
產品設計工具不足
產線資源分配效率低落
扣件產業在碳盤查方面面臨幾項問題首先,人員知識不足,難以有明確的行動方針,也難以知道從何下手進行碳盤查。同時,專業顧問難以聘請,這導致企業需要投入大量人力、時間等資源進行培訓,使得整個盤查過程平均需時約6個月,此外,碳盤查過程中還涉及數據收集及品質問題,使得組織可能面臨數據不準確的情況。這可能導致計算出的碳排放數據不精確,影響企業的環保形象和認證,同時也可能使得企業無法全面了解其碳排放狀況,這些問題使得金屬加工產業在碳盤查方面秏時費力,難以達到準確的碳排放計算。
在扣件產業,無法準確找出碳排生產熱點成為一大痛點,這直接影響了有效進行減碳措施的實施。由於產業過程複雜,涉及多個環節,企業難以明確識別碳排放的主要來源和熱點,無法準確辨識碳排熱點導致減碳措施的制定和執行困難。企業難以有效集中資源於關鍵環節,以降低碳排放。此外,缺乏準確的數據支持,可能使得減碳措施的效果難以量化,進一步阻礙減碳目標的實現。
能源浪費是導致高碳排的重要原因之一。企業在生產過程中可能存在非必要的能耗,如何有效管理和降低這種能耗成為關鍵。此外,在外部生產中,設備異常可能導致重工、損耗和人工延遲,進而增加金錢和碳排放成本。而隨著各國電價上升,用電供應短缺等問題也使能源管理更為迫切,因此,企業應該審視生產過程,降低非必要的能耗,採用節能設備和技術,提高能源效率。並建立先進的設備監控系統,及時檢測和修復設備異常,減少生產損失和能源浪費。
製造業的售後服務流程不透明、維修和維保效率低、缺乏數據支持等問題,客戶難以獲得即時的服務,影響客戶滿意度,此外,售後服務的跨部門協作不足導致了服務品質下降和客戶體驗不佳。
成功案例
螺絲製造
電子扣件
我們曾面臨沒有專業人員及顧問的情況下,不知如何進行碳盤查的痛點。我們缺乏適切的工具來進行準確的碳盤查,這導致不僅在碳排放量方面的掌握有限,也難以追求更可持續的生產,然而,我們採用了isNet 0的解決方案,並成功解決了問題。isNet 0是一個綜合性的碳盤查平台,提供數據分析和監測功能,讓我們能夠迅速準確地量化和監控我們的碳排放,即便沒有專業人員及顧問,我們導入了isNet 0平台後,首先建立了公司的碳排放數據庫,收集了不同生產過程的相關數據。接著,我們通過isNet 0的智能分析功能,能夠將數據轉化為可視化的報告,確切地顯示每個生產過程的碳排放量。
我們深刻體會到能源耗損對碳費的影響,這成為我們面臨的一大痛點。高能耗不僅增加了營運成本,還造成了碳排放的不必要增加,導致碳費居高不下,為了應對這一挑戰,我們引入了設備監控示警解決方案,這個解決方案通過即時監測我們生產過程中的能耗情況,能夠迅速偵測出過大的能耗情況並發出警報,一旦監測到能耗超出預警值,系統會立即發出警報通知相關人員。這使我們能夠在問題出現之初就能迅速介入,降低能源耗損的可能性。
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