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熱門精選
專業顧問聘請不易,數據蒐集取得困難且耗時費力
碳排生產熱點定位不易,無法有效進行減碳
無法有效取得碳權導致付出額外碳費
無法有效管理生產能源損耗導致高碳排
物料供應的不確定性
產品設計工具不足
產線資源分配效率低落
金屬加工產業在碳盤查方面面臨幾項問題首先,人員知識不足,難以有明確的行動方針,也難以知道從何下手進行碳盤查。同時,專業顧問難以聘請,這導致企業需要投入大量人力、時間等資源進行培訓,使得整個盤查過程平均需時約6個月,此外,碳盤查過程中還涉及數據收集及品質問題,使得組織可能面臨數據不準確的情況。這可能導致計算出的碳排放數據不精確,影響企業的環保形象和認證,同時也可能使得企業無法全面了解其碳排放狀況,這些問題使得金屬加工產業在碳盤查方面秏時費力,難以達到準確的碳排放計算。
在金屬加工產業,無法準確找出碳排生產熱點成為一大痛點,這直接影響了有效進行減碳措施的實施。由於產業過程複雜,涉及多個環節,企業難以明確識別碳排放的主要來源和熱點,無法準確辨識碳排熱點導致減碳措施的制定和執行困難。企業難以有效集中資源於關鍵環節,以降低碳排放。此外,缺乏準確的數據支持,可能使得減碳措施的效果難以量化,進一步阻礙減碳目標的實現。
越來越多的環境法規和排放標準可能導致企業需要支付高額的碳費,除了面對高碳費,迫使企業調高產品價格以外,同時也可能影響企業的品牌和形象,使投資者質疑企業的環境責任和可持續性,降低碳排放,增加產業競爭力,已是未來必經之路,以及找到合適碳交易的方式。
能源浪費是導致高碳排的重要原因之一。企業在生產過程中可能存在非必要的能耗,如何有效管理和降低這種能耗成為關鍵。此外,在外部生產中,設備異常可能導致重工、損耗和人工延遲,進而增加金錢和碳排放成本。而隨著各國電價上升,用電供應短缺等問題也使能源管理更為迫切,因此,企業應該審視生產過程,降低非必要的能耗,採用節能設備和技術,提高能源效率。並建立先進的設備監控系統,及時檢測和修復設備異常,減少生產損失和能源浪費。
製造業的售後服務流程不透明、維修和維保效率低、缺乏數據支持等問題,客戶難以獲得即時的服務,影響客戶滿意度,此外,售後服務的跨部門協作不足導致了服務品質下降和客戶體驗不佳。
成功案例
車用零件
航太科技
我們曾面臨高能耗、成本上升和環保壓力,這嚴重影響了業務運營。我們決定尋求能源管理解決方案來解決這些問題。首先,我們實施了節能措施,使用智能監控系統追蹤能源消耗,確定高耗能的設備和過程。我們優化生產排程,減少不必要的停機時間,以及進行能源效率改進,減少了能源浪費。其次,我們尋求使用可再生能源,如太陽能發電,以減少對傳統能源的依賴,同時降低碳排放。這不僅有助於環保,還減少了我們的能源成本。此外,我們提升了員工的能源意識,鼓勵節約能源的行為,例如關閉未使用的設備,採用高效能的照明等。 我們也將能源管理納入供應鏈策略,選擇環保供應商,並要求他們也實施節能和環保措施。這些努力帶來了顯著的成果。我們不僅實現了成本節省,還降低了碳排放,增強了企業的可持續發展能力。同時,我們的環保努力也提升了客戶對我們產品的信任。
航太零件的生產需要高能耗的製作過程,這些通常需要大量的能源消耗,產生相對較高的碳排放量,我們通過碳足跡管理系統,來監測和管理碳排放。這有助於確定關鍵的排放來源,制定減碳措施並追踪碳排放的進展。
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