透過雲端方案管理產銷流程,建立隨時可供追蹤 的數據儀表板,一站式解決您的生產難題
熱門精選
專業顧問聘請不易,數據蒐集取得困難且耗時費力
碳排生產熱點定位不易,無法有效進行減碳
無法有效取得碳權導致付出額外碳費
無法有效管理生產能源損耗導致高碳排
不知如何著手碳盤查
無法精準定位碳排生產熱點
碳費過高且碳權取得不易
能耗造成資源無謂浪費
工具機在碳盤查方面面臨幾項問題,首先,人員知識不足,難以有明確的行動方針,也難以知道從何下手進行碳盤查。同時,專業顧問難以聘請,這導致企業需要投入大量人力、時間等資源進行培訓,使得整個盤查過程平均需時約6個月,此外,碳盤查過程中還涉及數據收集及品質問題,使得組織可能面臨數據不準確的情況。這可能導致計算出的碳排放數據不精確,影響企業的環保形象和認證,同時也可能使得企業無法全面了解其碳排放狀況,這些問題使得金屬加工產業在碳盤查方面秏時費力,難以達到準確的碳排放計算。
在工具機產業,無法準確找出碳排生產熱點成為一大痛點,這直接影響了有效進行減碳措施的實施。由於產業過程複雜,涉及多個環節,企業難以明確識別碳排放的主要來源和熱點,無法準確辨識碳排熱點導致減碳措施的制定和執行困難。企業難以有效集中資源於關鍵環節,以降低碳排放。此外,缺乏準確的數據支持,可能使得減碳措施的效果難以量化,進一步阻礙減碳目標的實現。
越來越多的環境法規和排放標準可能導致企業需要支付高額的碳費,除了面對高碳費,迫使企業調高產品價格以外,同時也可能影響企業的品牌和形象,使投資者質疑企業的環境責任和可持續性,降低碳排放,增加產業競爭力,已是未來必經之路,以及找到合適碳交易的方式。
能源浪費是導致高碳排的重要原因之一。企業在生產過程中可能存在非必要的能耗,如何有效管理和降低這種能耗成為關鍵。此外,在外部生產中,設備異常可能導致重工、損耗和人工延遲,進而增加金錢和碳排放成本。而隨著各國電價上升,用電供應短缺等問題也使能源管理更為迫切,因此,企業應該審視生產過程,降低非必要的能耗,採用節能設備和技術,提高能源效率。並建立先進的設備監控系統,及時檢測和修復設備異常,減少生產損失和能源浪費。
製造業的售後服務流程不透明、維修和維保效率低、缺乏數據支持等問題,客戶難以獲得即時的服務,影響客戶滿意度,此外,售後服務的跨部門協作不足導致了服務品質下降和客戶體驗不佳。
成功案例
母機
專用機
工具產產業為出口導向產業,超過七成產品為外銷,面對歐盟CBAM即將上路,以及國外客戶要求,搶先佈局碳盤查與產品碳足跡,符合國內外法規與客戶要求,降低綠色衝擊。
我們對整個產線進行詳細的碳排放數據收集。從原材料進料到成品出廠,我們追蹤每個環節的碳排放量,建立全面的數據庫。其次,透過數據分析,我們識別出主要的碳排熱點。這可能是某個生產步驟的能源消耗過高,或者是特定設備的碳排放較大。我們將這些熱點集中解決,以確保降低碳排放。進一步,我們實施了能源節約措施,針對碳排熱點進行技術改進。這可能包括優化生產流程、更新設備、改進工藝等,總之,通過引入碳盤查技術並結合數據分析,我們成功地在產線上找出碳排熱點,實現了碳排放的降低和綠色生產目標。
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